电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用
轴承。轴承的安装是否正确，影响着电机精度、寿命、性能。因此，东莞电机充分研究电机轴承的
安装步骤，作业标准的项目如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）安装
（4）安装好轴承后的检查
（5）供给润滑剂
 
        轴承包装需在安装时打开，以免进入灰尘。安装电机轴承前要认真地清洗轴承
（封闭式不用清洗）并涂以优质润滑剂。按规定采用专业的安装方法（具体参考轴承专业手册）
进行安装。
 
   电机轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在
紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，电机轴承安装一般采用如下方法：
 
1、压入配合
电机轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将电机轴承先压装在轴
上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在电机轴承内圈端面上，垫一软金属材料做
的装配套管（铜或软钢）。
 
电机轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将电机轴承先压入轴承座孔内，这
时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
 
如果电机轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管
的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
 
2、加热配合
通过加热电机轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的电机轴承的安装，热装前把电机轴承或可分离型轴承的套圈
放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴
合不紧，电机轴承冷却后可以再进行轴向紧固。电机轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采
用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
 
        轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用
手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安
装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭转大等等。如
无异常则可以开始动力运转。
 
        因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，
检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。动力运转，从无
负荷低速开始(公众号:泵管家)，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否
有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄露及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止
运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。
 
        轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度
，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装
等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不
良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
 
2. 注意事项
滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当
，则不会得到预期的高性能。
有关轴承的使用注意事项如下。
 
（1）保持轴承及其周围环境的清洁
        即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴
承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物，工具及工作环境也必须保持干净。
 
（2）使用安装时要认真仔细
        不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
 
（3）使用合适、准确的安装工具
        尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
 
（4）防止轴承锈蚀
        直接用手拿取轴承时，用充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操
作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统
计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）
被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓
永久轴承寿命是可能的。